 ОАО «Уралцемент» - крупнейшее предприятие строительной индустрии Южного Урала. Завод пущен в эксплуатацию в 1957 году. За годы своего существования заводом было произведено более 81 миллиона тонн высококачественного цемента. По объему производства цемента "Уралцемент" находится в десятке крупнейших цементных заводов России.
В настоящее время ОАО «Уралцемент» мощное предприятие со строго выдерживаемой технологией производства цемента, сырье добывается в собственных карьерах, расположенных рядом с заводом, что обеспечивает низкую себестоимость и определяет конкурентоспособную цену цемента.
11 ноября 2003 года ОАО «Уралцемент» вошел в состав международной компании LAFARGE – крупнейшего в мире производителя цемента. Группа Lafarge объединяет 150 предприятий, которые производят более 110 млн. т. цемента в год.
 Осенью 2005 года специалистами отдела автоматизации цементного завода «Уралцемент» в промышленную эксплуатацию запушена система мониторинга вращающейся печи одного из цехов по производству клинкера. В своей деятельности завод использует технологию производства клинкера по мокрому способу. Новая система автоматизации производства клинкера, созданная на основе SCADA, пришла на смену устаревшего оборудования, которое функционировало на цементном заводе "Уралцемент" более 30 лет.
Система автоматизации производства клинкера цементного завода «Уралцемент» разработана на основе SCADA TRACE MODE 6 и контроллеров фирмы ОВЕН. В качестве первичных преобразователей использовались датчики давления МЕТРАН-100ДД (ДИ), (ДВ), первичные преобразователи температуры от различных производителей, нормирующие преобразователи фирмы «Элемер».
Для создания операторского интерфейса cистемы автоматизации производства клинкера цементного завода использовались следующие программные продукты SCADA TRACE MODE 6:
 Новая система автоматизации выполняет следующие функции:
- мониторинг процесса производства клинкера;
- технологический учёт расхода газа;
- расчёт производительности печи по данным замера питания печи, влажности сырья и технологическим таблицам;
- архивирование всех измеренных и вычисленных системой параметров работы печи производства клинкера;
- передача среднечасовых и ежесменных показателей расхода газа и производительности во внешнюю СУБД;
- сигнализацию о недопустимом режиме работы оборудования.
После модернизации устаревшего оборудования и внедрения новой системы автоматизации на базе SCADA TRACE MODE 6 специалистам цементного завода удалось добиться следующих результатов:
- повысилась надежность системы и как следствие уменьшились несанкционированные простои оборудования;
- благодаря архивированию всех измеряемых параметров появилась возможность анализа поведения печи клинкера в различных режимах работы, что особенно важно для технологов и машинистов печей;
- графический интерфейс SCADA системы позволил улучшить восприятие человеком данных, поступающих от первичных преобразователей и как следствие - следить за технологией производства клинкера стало намного удобнее;
- возросла точность измерений и улучшилось восприятие динамики изменений параметров операторами;
Благодаря интуитивности SCADA TRACE MODE 6 практически не пришлось проводить обучение технологического персонала цеха.
По словам инженера цеха КИПиА цементного завода «Уралцемент» Козореза Н.А.: "В ближайшее время на заводе планируется дальнейшая модернизация систем автоматизации технологических процессов. В связи с возросшими требованиями к качеству продукции и как следствие, к более точному соблюдению технологических процессов, без современных средств автоматизации уже не обойтись. Автоматизация будет производиться с применением как отечественных, так и ведущих зарубежных систем уровня КИП и коммуникаций, а также программных продуктов TRACE MODE 6 от AdAstra Research Group". |
Авторизованный Учебный Центр АдАстра в Москве объявляет о наборе слушателей на "Расширенный курс разработки АСУ ТП в SCADA TRACE MODE 6" (18-29 июня 2012 года, офис компании АдАстра, г. Москва).
2 февраля 2012 года, компания АдАстра провела финал Седьмого международного SCADA-чемпионата. В борьбе за главные призы соревнований - современный ноутбук HP ProBook 4730s Corei5, смартфон HTC Sensation (спецприз от компании IPC2U) и инструментальные системы TRACE MODE на 64000 точек в/в боролись Александр Коновалов (Ярославль) и Алексей Бороденков (Москва). 
Инжиниринговой компанией «Протект» ( г.Нижний Новгород), авторизованным системным интегратором АдАстры выполнен комплекс работ по монтажу и наладке слаботочных систем в формате интегрированного решения для бизнес-центра класса А «Лобачевский PLAZA», расположенного в историческом центре г. Нижнего Новгорода. 
Компания АдАстра (Россия, Москва) сообщает о выходе нового релиза SCADA TRACE MODE 6.08. 
В октябре 2011 г. компания «Интегра Лайт» (Саратов) авторизованный системный интегратор AdAstrA Research Group, Ltd сдала в эксплуатацию АСДУ ТРЦ "ТРИУМФ МОЛЛ" - самого большого торгово-развлекательного центра г. Саратова. 
Компания "Интегра Лайт", новый авторизованный системный интегратор компании АдАстра, сдала в промышленную эксплуатацию систему диспетчеризации инженерных систем и системы электроснабжения здания Регионального диспетчерского управления Филиала ОАО «Системный Оператор Единой Энергетической Системы» (г. Саратов) на основе SCADA TRACE MODE 6.
Отдел системной интеграции компании АдАстра разработал прикладное программное обеспечение автоматизированной системы диспетчерского контроля объектов тепловых сетей УМП "Радужныйтеплосеть" (г. Радужный, ХМАО). 
ГП «Петровский завод угольного машиностроения» (г. Донецк, Украина), авторизованный системный интегратор компании АдАстра, использовал SCADA TRACE MODE 6 для разработки и внедрения системы безопасности УТАС (унифицированная телекоммуникационная система диспетчерского контроля и автоматизированного управления горными машинами и технологическими комплексами). 
SCADA TRACE MODE содержит бесплатные драйверы для подключения контроллеров по протоколам 
В 2013 году компания АдАстра планирует выпустить очередную версию SCADA системы TRACE MODE 7. 
МУП «Тихорецктепло» применило российскую SCADA TRACE MODE 6 (Адастра, Москва) для автоматизации и удаленного мониторинга 21-й котельной и 2-х ЦТП системы центрального отопления и горячего водоснабжения г. Тихорецк (Краснодарский край). 
