  На металлургическом комбинате ОАО «Уральская сталь» внедрена АСУ ТП доменной печи №3 на базе SCADA TRACE MODE 6.
Металлургический комбинат «Уральская Сталь» является интегрированным российским производителем стали. Лидирующий в России производитель штрипса, трубных заготовок и мостостали. Производственные мощности предприятия рассчитаны на выпуск более 4 млн. тонн стали в год. Потребителями продукции металлургического комбината «Уральская сталь» являются предприятия России, Германии, Великобритании, Италии, Испании, Бельгии, Норвегии, Дании, Турции, Ирана, Китая, Кореи, Вьетнама, Тайвани и Тайланда. Разработка и внедрение АСУ ТП проводилась собственными силами компании.
 Задачей автоматизации доменной печи № 3 металлургического комбината стало создание АСУ ТП способной контролировать основные технологические параметры и управлять распределением газа по фурмам. В доменном цехе металлургического комбината "Уральская сталь", где предполагалось внедрение проекта, уже функционировало оборудование по автоматизации технологических процессов. Находящиеся в системе автоматизации контролеры и регистраторы различных фирм, из которых большинство российских, имели различные интерфейсы обмена. Поэтому, при создании АСУ ТП основным критерием выбора SCADA стала возможность интеграции большого количества разнообразного оборудования в единый программно-технический комплекс.
В АСУ ТП доменной печи использовалось следующее оборудование:
- Видеографический регистратор Ш9327 – 1 шт.;
- Видеографический регистратор Ш9329 – 8 шт.;
- Видеографический регистратор CX2000 – 4 шт.;
- Контролер коммерческого учёта ТЭКОН17 – 5 шт.;
- УСО Teconic 3101, 3702, 3601-4 – 6 шт.;
- Регуляторы UPI-550.
 Также, при выборе SCADA-системы для автоматизации доменной печи уделялось внимание уровню технической поддержки и цене на SCADA. После сравнения ряда ведущих SCADA-пакетов по этим параметрам, выбор инженеров металлургического комбината "Уральская сталь" был сделан в пользу SCADA TRACE MODE 6.
В проекте АСУ ТП использованы следующие продукты SCADA TRACE MODE 6:
Продукт Double Force МРВ+ 6 позволил реализовать высоконадежную и отказоустойчивую АСУ ТП со следующими функциями:
- автоматическая синхронизация данных реального времени между основным и резервным серверами;
- автоматическое переключение потоков данных на резервный сервер TRACE MODE 6 в случае отказа основного;
- автоматическое определение статуса сервера "основной" или "резервный" при старте системы и автоматического разрешения конфликтов статуса при восстановлении основного сервера после сбоя;
 протоколирования всех сбоев и переключений на резервные серверы.
На компьютеры операторов доменного цеха были установлены графические консоли NetLink Light 6 имеющие полноценную возможность управления АСУ ТП с минимальными затратами на разработку проекта и общей стоимости. Для создания отчётов и сохранения их в виде html-файлов и печати на принтерев в АСУ ТП доменной печи №3 используется Глобальный сервер документирования TRACE MODE 6.
Входящая в состав продукта TRACE MODE Double Force МРВ+ 6, база данных реального времени SIAD/SQLTM6 позволяет с высокой скоростью сохранять технологические параметры с последующим их выводом в html-отчеты или на тренды.
Мнемосхемы операторских станций создавались с помощью большой библиотеки графических элементов в интегрированной среде разработки SCADA TRACE MODE 6. В проекте применены компоненты из библиотеки, которые наглядно показывают расход природного газа по каждой фурме, что было отмечено высокой оценкой работников доменного цеха металлургического комбината "Уральская сталь.
АСУ ТП доменной печи №3 металлургического комбината "Уральская сталь" обеспечивает выполнение следующих функций:
- централизованный контроль технологических параметров;
- сигнализацию выхода параметров за установленные пределы;
- автоматизированное управление распределением газа по фурмам (реализовано в проекте, но пока не востребовано технологами);
- дублирование основных измерений на вторичных приборах;
- обеспечение рабочих мест полной и наглядной информацией о технологических и учетных параметрах;
- контроль, учёт технологических параметров доменной печи, воздухонагревателей их визуализация и сигнализация выхода параметров за установленные пределы;
- формирование, хранение на магнитных носителях и протоколирование параметров и состояний системы;
- печать и передача в сеть отчётов по работе доменной печи;
- возможность дистанционного контроля за ходом процессов руководителями цеха и техническими службами комбината;
- повышение технического уровня производства.
 Уникальные технологии автоматизации труда разработчика, такие как автопостроение, удаленная загрузка, мощные средства отладки и редактирования проекта позволили разработать и внедрить АСУ ТП доменной печи №3 в кратчайшие сроки за 3 месяца, что очень важно для производства и экономики предприятия.
В настоящее время ведётся опытно-промышленная эксплуатация и доработка АСУ ТП доменной печи №3 на месте. Так же ведётся разработка и внедрение подобных систем на остальных печах всего доменного цеха с последующим объединением их в одну единую систему. По расчетам специалистов металлургического комбината ОАО «Уральская сталь» экономический эффект от внедрения системы составит около 8 289 918 руб. /год, а срок окупаемости – мене 3-х месяцев. |
Компания "Интегра Лайт", новый авторизованный системный интегратор компании АдАстра, сдала в промышленную эксплуатацию систему диспетчеризации инженерных систем и системы электроснабжения здания Регионального диспетчерского управления Филиала ОАО «Системный Оператор Единой Энергетической Системы» (г. Саратов) на основе SCADA TRACE MODE 6.
Компания «ЛЭНС-Фарм», входящее в одну из крупнейших в России фармацевтических корпораций «Веро-фарм» успешно использовала SCADA TRACE MODE в автоматизации ключевого для производства лекарственных препаратов процесса сублимационной сушки. 
Компания «Интер-Сервис» совместно со специалистами ООО "ГазпромТрансгаз Волгоград" внедрила телемеханическую АСУ ТП головного газорегуляторного пункта (ГРП), разработанную на основе SCADA TRACE MODE. 
ЗАО Падана Кемикал Компаундс - предприятие со 100% итальянскими инвестициями, размещенное в г. Ивано-Франковске (Украина), является одним из передовых производителей кабельных и обувных ПВХ пластикатов. 
Компании ЗАО "ПИК ЗЕБРА" и НПП "Химмаш-Старт" успешно применили SCADA TRACE MODE (АдАстра, Россия) в АСУ ТП процесса уничтожения химического оружия последнего поколения на новом заводе в пос. Леонидовка Пензенской области. 
15 июля 2008 года Кочетовский гидроузел Волгодонского канала посетила правительственная делегация во главе с Председателем правительства В.В. Путиным. 
Отдел системной интеграции компании АдАстра разработал прикладное программное обеспечение автоматизированной системы диспетчерского контроля объектов тепловых сетей УМП "Радужныйтеплосеть" (г. Радужный, ХМАО). 
ГП «Петровский завод угольного машиностроения» (г. Донецк, Украина), авторизованный системный интегратор компании АдАстра, использовал SCADA TRACE MODE 6 для разработки и внедрения системы безопасности УТАС (унифицированная телекоммуникационная система диспетчерского контроля и автоматизированного управления горными машинами и технологическими комплексами). 
В Боснии запущена вторая линия нефтеперерабатывающего завода "Босански Брод". Теперь завод способен производить бензин, соответствующий стандарту Евро 5. 
Специалисты компании ООО Северстройавтоматика (г. Тюмень) провели модернизацию существующей системы автоматизации дожимной насосной станции (ДНС) Известинское, принадлежащей нефтегазодобывающей компании Янгпур (г. Губкинский). Для своего нового модернизационного проекта НК Янгпур выбрала SCADA-систему TRACE MODE 6 (АдАстра, Москва). 
В таежном поселке Еруда Северо-Енисейского района Красноярского края - на крупнейшем золотодобывающем предприятии России - компания «Полюс» ввела в эксплуатацию когенерационную дизельную электростанцию мощностью 17,2 МВт. 
