Комбинат "Североникель" (г. Мончегорск, Мурманская область) является дочерним предприятием РАО "Норильский никель". Это крупное градообразующее предприятие, расположенное за Полярным кругом. Предприятие перерабатывает богатую медно-никелевую руду и файнштейн, а также лом, отходы и сырье. Основными цехами комбината, на котором трудится около 13 тыс. человек, являются: плавильный цех, цех разделения файнштейна, рафинировочный и плавильный цех анодного никеля, два цеха электролиза никеля, цеха электролиза меди и карбонильного никеля, а также металлургический, медный и серно-кислотный цеха. Комбинат выпускает 12 видов продукции. Это никель электролитный, никелевый карбонильный порошок, никелевая карбонильная дробь, медь электролитная, концентраты драгоценных металлов, серная кислота и др.

Одна из основных задач, стоящих перед Комбинатом "Североникель", завоевание лидирующих позиций среди предприятий металлоперерабатывающей промышленности по качеству выпускаемой продукции и применяемых технологий. Общеизвестно, что устойчивое развитие, а тем более технологическое лидерство невозможно без использования передовых научных разработок и использования средств промышленной автоматизации. Поэтому комбинат тесно сотрудничает с исследовательскими институтами и инвестирует в создание систем промышленной автоматики. Разработку АСУТП для комбината осуществляет ряд хорошо известных на северо-западе России системных интеграторов, среди них: "Севзапмонтажавтоматика", Петербургское отделение ЗАО "Индустриальные компьютерные системы", "Азимут-инжиниринг" и т.д.

Решение о внедрении новой корпоративной программы модернизации производства Комбинат "Североникель" принимал на основе детального анализа рынка промышленной автоматики. После долгих поисков в качестве основных поставщиков средств промышленной автоматики были выбраны фирмы "ИКОС" и "AdAstra Research Group,Ltd", предлагающие интегрированные решения для построения АСУТП Комбината на основе программного обеспечения TRACE MODE и РС-based контроллеров.

TRACE MODE предоставляет единый инструментарий для разработки рабочих мест операторов и программирования контроллеров в крупных распределенных АСУТП широкого назначения. На решение "Североникеля" повлияло то, что SCADA TRACE MODE полностью поддерживает оборудование поставляемое компанией  "ИКОС", а также отвечает следующим требованиям:

• лёгкость установки;
• масштабируемость;
• надёжность:
• безопасность данных;
• имеет открытую архитектуру и хорошо интегрируется в существующую информационную инфраструктуру.

Важным фактором стала и умеренная цена программно-аппаратных средств, позволившая в рамках выделенного бюджета сделать больше АСУТП и с лучшими техническими характеристиками.

Первым внедрением SCADA- и SOFTLOGIC-системы  TRACE MODE на Комбинате "Североникель" стала АСУТП управления агрегатом автогенной плавки (ААП) цеха выплавки меди. Технологический процесс плавки меди был разработан работниками комбината по оригинальной технологии. В системе были предусмотрены контуры стабилизации важнейших параметров технологического процесса автогенной плавки в условиях пуска установки. Процесс спроектирован так, что управлять им вручную без помощи автоматики просто невозможно. Это накладывало особую ответственность на разработчиков АСУТП. Дополнительной сложностью было то, что технология дорабатывалась в процессе создания системы управления. Поэтому SCADA TRACE MODE приходилось использовать не только как SCADA, но и как исследовательский инструмент, дающий возможность лучше понять поведение автоматизируемого объекта. Сложность проекта увеличивалась из-за жестких сроков, которые отводились на внедрение - хозяйственная деятельность комбината не должна прерываться!

В связи с этим была применена современная технология интегрированной разработки программного обеспечения для операторских станций и контроллеров (SCADA+Softlogic), позволяющая сократить трудозатраты. Также для ускорения запуска АСУТП, Комбинат "Североникель" направил трех своих специалистов на обучение в Авторизованный учебный центр AdAstra Research Group, Ltd, в г. Москве. Знания, полученные после 2-х недельного курса, позволили выполнить проект всего за 3 месяца.

Автоматизированная информационная система (АИС) агрегата автогенной плавки медеплавильного цеха Комбинат "Североникель" реализованная на базе SCADA- и SOFTLOGIC-системы  TRACE MODE состоит из Монитора Реального Времени (МРВ) TRACE MODE, Глобального регистратора и 4-х РС-based контроллеров под управлением SOFTLOGIC-модуля Micro TRACE MODE.

Проанализировав работу АСУТП агрегата автогенной плавки на базе SCADA TRACE MODE, специалисты комбината Североникель приняли решение использовать TRACE MODE в качестве базовой SCADA- и SOFTLOGIC-системы комбината и приступили к новым проектам. На основе уже отлаженной информационной технологии был создана АСУТП "Разложитель" в цехе карбонильного никеля. Как и в предыдущей, в этой системе была применена технология Softlogic, комбинированная с классической технологией построения АСУТП на базе ПЛК. Для выполнения данного проекта еще 4 специалиста комбината "Североникель" прошли обучение в Авторизованном учебном центре AdAstra Research Group,Ltd. Скоро было закончено проектирование еще нескольких систем на базе SCADA- и SOFTLOGIC-системы TRACE MODE, которые были успешно запущены в промышленную эксплуатацию.

Уже в начале 2001 планы прошлого года начали превращаться в реальность. Состоялось внедрение новых АСУ ТП в цехе карбонильного никеля и в кислородно-воздуходувном цехе Комбината "Североникель". Результатом внедрения системы стало повышение качества управления. Если раньше для запуска кислородной установки требовалось двое суток и три человека, то теперь с этим справляется один оператор за несколько часов.

В это время Мончегорске был проведен Второй рабочий семинар по SCADA- и SOFTLOGIC-системе  TRACE MODE, основная цель которого - совместный анализ проектов (организаторы - Комбинат "Североникель" и Трест "Севзапмонтажавтоматика"). По итогам семинара было принято решение о разработке на базе SCADA- и SOFTLOGIC-системы  TRACE MODE пяти АСУТП, среди которых АСУТП цеха водоснабжения(модули удаленного ввода-вывода I-7000),  АСУТП "Циркуляция" в цехе электролиза меди (совместная разработка Комбината Североникель и ООО Азимут-Инжиниринг, г. Санкт-Петербург) и ряд АСУТП на объектах капитального строительства.

В 2002 году специалисты Комбината "Североникель" ввели в промышленную эксплуатацию все ранее запланированные АСУ ТП и привели в г. Мончегорске очередной "Заполярный рабочий семинар по SCADA- и SOFTLOGIC-системе  TRACE MODE", основные цель которого анализ работы внедрённых проектов и планирование новых. Семинар прошел при участии Комбината "Североникель", компании AdAstra Research Group,Ltd и ПО "Апатит".

2003 и 2004 года ознаменовались внедрением на Комбинате "Североникель"еще ряда проектов на базе SCADA- и SOFTLOGIC-системы  TRACE MODE. Среди них:

• АИС электролизного отделения медного производства металлургического цеха;
• АСУТП участка "Минпрок" электролизного отделения медного производства металлургического цеха;
• АСУТП автоклавной установки цеха электролиза никеля № 2;
• АИС цеха водоснабжения;
• АИС плавильного отделения № 2 рафинировочного цеха;
• АИС учета теплоносителей цеха автоматики и электроремонта;
• АСУТП плавильного отделения № 1 рафинировочного цеха.

Также начались работы по переделке и расширению существующих проектов в кислородно-воздуходувном цехе, цехе карбонильного никеля, цехе водоснабжения, цехе электролиза никеля № 2.

По словам специалистов комбината, наиболее масштабный проект последних 2-х лет - АСУТП плавильного отделения № 1 рафинировочного цеха. Эта АСУ ТП состоит из четырех объектов:

• отделения обжига никелевого порошка (ООНП);
• обжиго-восстановительное отделение (ОВО);
• охладителя газов (ОГ);
• отделения пылеулавливания (ОПУ);

На каждом объекте работает по 2 PC-based контроллера фирмы ИКОС под управлением SOFTLOGIC-модуля Micro TRACE MODE, один из которых находится в горячем резерве.  На пультах ОВО, ООНП и ОПУ работают операторские программы - МРВ TRACE MODE, собирающие данные с контроллеров, причем к МРВ ОВО подключены и контроллеры ОГ.

Для доступа начальников отделений Комбината "Североникель", начальника цеха и его заместителей к информации по всему цеху, на их рабочих местах установлены графические консоли NetLink Lite, подключающиеся к архивной СУБД под управлением Глобального регистратора, который накапливает данные со всех 3-х МРВ.

В результате внедрения SCADA- и SOFTLOGIC-системы  TRACE MODE на  Комбинате "Североникель" была разработана унифицированная технология создания систем управления для различных технологических процессов комбината. Это привело к многократному уменьшению издержек за счет оптимального управления и оперативного контроля. Повысилось качество выпускаемой продукции Комбината "Североникель", надежность работы агрегатов, упростилось управление сложнейшими технологическими процессами.