 Специалисты ООО «Центр» (г. Новомосковск) разработали и внедрили на предприятии ОАО «Полипласт-Новомосковск» новую АСУТП производства жидких комплексных добавок для бетона и строительных смесей на базе SCADA-системы TRACE MODE 6 (Россия) и ПЛК Allen-Bradley (США).
 ОАО «Полипласт-Новомосковск» производит пластификаторы, диспергаторы и различные добавки для бетона на их основе. Пластификаторы ОАО Полипласт широко применяются в строительстве в качестве пластифицирующей добавки к бетонным смесям.
В систему автоматизации были включены 3 важнейшие стадии технологического процесса производства добавок для бетона и строительных смесей: сульфирование, конденсация и нейтрализация. Также новая АСУТП осуществляет регулирование давления пара и температуры пароконденсата на выходе из теплообменника. АСУТП производства жидких добавок для бетона и строительных смесей ОАО Полипласт использует датчики и исполнительные механизмы лучших отечественных и зарубежных фирм - Элемер (г. Москва), Oval (Япония), Взлёт (г. Санкт-Петербург), Siemens (Германия), Сенсор (г. Москва), Армагус (г. Гусь-Хрустальный.
Уровень управляющих механизмов и ПЛК системы автоматизации включает в себя блокировки, устройства плавного пуска насосов фирмы Danfoss (Дания), частотные преобразователи, вторичные показывающие и регистрирующие приборы, а также управляющий контроллер ПЛК SLC-500 производства Allen-Bradley (США).
  Операторский уровень АСУТП производства жидких добавок для бетона и строительных смесей создан в SCADA-системе TRACE MODE 6 и включает в себя 2 АРМ (Автоматизированное Рабочее Место) оператора-технолога и 4 УРМ (Удаленное Рабочее Место) для руководящего состава , технологов и лаборатории качества ОАО Полипласт. АРМ операторов разработаны на базе TRACE MODE МРВ+ фирмы AdAstra Research Group, Ltd. На всех рабочих местах создан удобный фотореалистичный операторский интерфейс в графическом редакторе Интегрированной среды разработки TRACE MODE 6. Одно рабочее место представляет собой ПК с тремя ЖК-мониторами размером 20'', другое – ПК с одним ЖК-монитором.
Для каждой из стадий техпроцесса производства жидких добавок для бетона и строительных смесей, а также для каждого из регуляторов был создан отдельный экран-мнемосхема. Кроме того в проекте создан общий экран графиков, всплывающие экраны тревог и настроек регуляторов. На основном АРМ с тремя мониторами постоянно отображаются мнемосхемы стадии сульфирования, конденсации и нейтрализации, соответственно, по одной на каждом из мониторов. На АРМ с одним монитором оператор может сам выбирать какой из экранов вывести на дисплей.
УРМ АСУТП производства жидких добавок для бетона и строительных смесей представляют собой удаленные графические консоли на базе программного модуля TRACE MODE NetLink Light . С этих рабочих мест осуществляется мониторинг параметров и событий технологического процесса. Такие УРМ используются лабораторией, службой технологов и  руководствующим составом - начальником производства и генеральным директором ОАО Полипласт.
Связь между ПЛК SLC-500 Allen-Bradley и SCADA TRACE MODE осуществляется через встроенный бесплатный драйвер DeviceNet со скоростью 100 Мбит/сек. Связь SCADA-системы TRACE MODE 6 с регистраторами РМТ-59 производится через ОРС-сервер по интерфейсу RS-232. Подключение удаленных графических консолей к МРВ TRACE MODE выполнено через производственную сеть Ethernet со скоростью 100 Мбит/сек.
По словам главного технолога ОАО «Полипласт-Новомосковск» Гребенникова Д. И.: «АСУТП производства жидких добавок для бетона и строительных смесей работает эффективно и стабильно... После введения системы в эксплуатацию, от конечных потребителей стали поступать положительные отзывы, связанные с повышением качества продукции, высокоточной отгрузкой и высокой скоростью приготовления добавок».
В связи с ростом спроса на продукцию ОАО Полипласт намерено развивать АСУТП производства жидких добавок для бетона и строительных смесей на базе SCADA TRACE MODE и ПЛК SLC 500 Allen-Bradley на больших производственных мощностях. |
Компания "Интегра Лайт", новый авторизованный системный интегратор компании АдАстра, сдала в промышленную эксплуатацию систему диспетчеризации инженерных систем и системы электроснабжения здания Регионального диспетчерского управления Филиала ОАО «Системный Оператор Единой Энергетической Системы» (г. Саратов) на основе SCADA TRACE MODE 6.
Компания «ЛЭНС-Фарм», входящее в одну из крупнейших в России фармацевтических корпораций «Веро-фарм» успешно использовала SCADA TRACE MODE в автоматизации ключевого для производства лекарственных препаратов процесса сублимационной сушки. 
Компания «Интер-Сервис» совместно со специалистами ООО "ГазпромТрансгаз Волгоград" внедрила телемеханическую АСУ ТП головного газорегуляторного пункта (ГРП), разработанную на основе SCADA TRACE MODE. 
ЗАО Падана Кемикал Компаундс - предприятие со 100% итальянскими инвестициями, размещенное в г. Ивано-Франковске (Украина), является одним из передовых производителей кабельных и обувных ПВХ пластикатов. 
Компании ЗАО "ПИК ЗЕБРА" и НПП "Химмаш-Старт" успешно применили SCADA TRACE MODE (АдАстра, Россия) в АСУ ТП процесса уничтожения химического оружия последнего поколения на новом заводе в пос. Леонидовка Пензенской области. 
15 июля 2008 года Кочетовский гидроузел Волгодонского канала посетила правительственная делегация во главе с Председателем правительства В.В. Путиным. 
Отдел системной интеграции компании АдАстра разработал прикладное программное обеспечение автоматизированной системы диспетчерского контроля объектов тепловых сетей УМП "Радужныйтеплосеть" (г. Радужный, ХМАО). 
ГП «Петровский завод угольного машиностроения» (г. Донецк, Украина), авторизованный системный интегратор компании АдАстра, использовал SCADA TRACE MODE 6 для разработки и внедрения системы безопасности УТАС (унифицированная телекоммуникационная система диспетчерского контроля и автоматизированного управления горными машинами и технологическими комплексами). 
В Боснии запущена вторая линия нефтеперерабатывающего завода "Босански Брод". Теперь завод способен производить бензин, соответствующий стандарту Евро 5. 
Специалисты компании ООО Северстройавтоматика (г. Тюмень) провели модернизацию существующей системы автоматизации дожимной насосной станции (ДНС) Известинское, принадлежащей нефтегазодобывающей компании Янгпур (г. Губкинский). Для своего нового модернизационного проекта НК Янгпур выбрала SCADA-систему TRACE MODE 6 (АдАстра, Москва). 
В таежном поселке Еруда Северо-Енисейского района Красноярского края - на крупнейшем золотодобывающем предприятии России - компания «Полюс» ввела в эксплуатацию когенерационную дизельную электростанцию мощностью 17,2 МВт. 
