 В 2000 году ОАО Воскресенские минеральные удобрения (Воскресенск, Московская область) применило российскую SCADA-систему TRACE MODE (АдАстрА, Москва) для автоматизации технологического процесса производства аммофоса - двойного азотно-фосфорного концентрированного минерального удобрения.
Выбор SCADA TRACE MODE на ОАО Воскресенские минеральные удобрения был обусловлен следующими критерими:
- полностью русифицированное программное обеспечение;
- наличие системы сквозного программирования контроллеров и операторских станций (SOFTLOGIC + SCADA);
- возможность программирования функций АСУТП самостоятельно в короткие сроки;
- наличие широкого набора исполнительных модулей и открытой архитектуры; позволяющей легко интегрироваться в другие системы АСУТП;
- приемлемое соотношение "цена/качество";
- постоянное совершенствование SCADA/HMI системы;
- наличие оперативной и качественной технической поддержки пользователей SCADA/HMI системы.
 В соответствии с этими критериями было рассмотрено множество предложений конкурирующих поставщиков SCADA/HMI систем. По словам начальника участка КИПиА ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" Гибшмана Е. А.: "После работы с коммерческими предложениями фирм, их демо-версиями и с учетом ограничения в финансировании оказалось, что только SCADA/HMI TRACE MODE российской компании АдАстрА отвечает всем критериям, установленным нами."
В составе АСУ ТП "Аммофос-2" ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" были использованы три современных многофункциональных контроллера МФК компании "Текон", работающих под управлением Микро МРВ TRACE MODE. Два контроллера постоянно эксплуатировались в системе, а третий находился в состоянии "холодного" резерва.
Технологический процесс производства аммофоса является сложным, непрерывным, многостадийным с наличием агрессивных сред и взрывопожароопасных зон.
На момент внедрения АСУ ТП включала в себя распределенную базу данных SCADA/HMI системы TRACE MODE реального времени на 4100 каналов, 12 схем технологических блокировок и защит, 190 параметров схем световой и звуковой сигнализации, 64 контура регулирования, 240 параметров трендов реального времени, 110 параметров архивных трендов, архив отчета тревог. Обмен информацией между контроллерами и серверами SCADA TRACE MODE осуществляется по сети Ethernet. Взаимодействие SCADA TRACE MODE с другими АСУ предприятия и отдельными компьютерами реализовано по интерфейсам NetDDE и ОРС.
 Разработка алгоритмической части проекта АСУ ТП производства аммофоса и мнемосхем SCADA TRACE MODE была выполнена за 9 месяцев самими работниками службы КИПиА ОАО "Воскресенские минеральные удобрения", несмотря на то, что осваивать новую SCADA/HMI систему им пришлось самостоятельно. Стоимость разработки программной части одного канала, включая стоимость SCADA системы TRACE MODE, оказалась вполне приемлемой - $ 4,1.
В одном из контроллеров было сосредоточено основное ядро программного обеспечения реального времени, отвечающее за контроль, управление и безопасность потенциально-опасного процесса. И хотя АСУ ТП "Аммофос-2" на базе SCADA и SOFTLOGIC-системы TRACE MODE в целом показывала достаточно высокую надежность, было решено самостоятельно перевести контроллер из "холодного" режима в режим дублированного, поддерживающего автоматическое горячее резервирование. Что и было с успехом осуществлено инженерами ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" в стандартной системе программирования SOFTLOGIC TRACE MODE без приглашения подрядной организации и внеплановых остановок производства.
 С учетом специфики производства в АСУ ТП была реализована троированная схема горячего резервирования АСУ ТП для каждого из трех основных автоматизированных рабочих мест (АРМ), которая распространяется на подсистему противоаварийной защиты, световую и звуковую сигнализацию. В качестве исполнительных модулей SCADA TRACE MODE использовались сетевые мониторы реального времени (NetLink МРВ) профессиональной линии на 1024 точки ввода-вывода.
Расчет технико-экономических показателей, архивирование и документирование осуществляется на четвертом АРМ на базе NetLink МРВ и локального сервера документирования TRACE MODE. На нем рассчитываются затраты на производство, выработка, выполняется нормативный учет. Интегрирование и усреднение учетных параметров АСУТП производится на интервале "смена" в реальном масштабе времени.
В проекте реализованы следующие виды отчетной документации:
- оперативный сменный рапорт
- суточный рапорт цеха
- суточный рапорт для группы учета предприятия
- анализ работы схем
Идя на встречу пожеланиям технологов, сотрудники службы КИПиА ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" постоянно совершенствуют систему, которая давно вышла за рамки исходного проекта. На некотором этапе развития АСУ ТП емкость исполнительных модулей NetLink МРВ была исчерпана, и они были заменены на аналогичные модули на 32000 точек ввода-вывода. Для организации рабочих мест административного уровня были закуплены 3 модуля Supervisor и одна графическая консоль NetLink Light. Инициатива сотрудников КИПиА не осталась незамеченной, все участники разработки АСУТП "Аммофос-2" были премированы.
Так, шаг за шагом, не прерываясь, развитие системы продолжается и до настоящего времени: автоматизирован узел управления кондиционированием готовой продукции, внедрены АРМ контролера ОТК, АРМ механика с дополнительной функцией по аттестации рабочих мест. Осуществлена интеграция SCADA/HMI TRACE MODE с СУБД ОАО "Воскресенские минеральные удобрения", осуществляющей функции АСОДУ и материально-технического снабжения.
Для оптимизации работы регуляторов, которых в АСУ ТП насчитывается уже более 70, сотрудниками КИПиА были разработаны и успешно реализованы на языке функциональных блоков TRACE MODE (FBD) собственные алгоритмы адаптивного регулирования.
 Для удаленных пользователей корпоративной сети ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" задействованы технологии Internet/Intranet на базе программного модуля TRACE MODE Web Activator. Пользователи, имеющие доступ к системе, получили возможность наблюдать АСУТП в реальном времени через обычный интернет-браузер.
Реконструкция производства и системы автоматизации ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" привела к ощутимым положительным результатам:
- на 16,3% увеличилась производительность процесса, повысился объем выпускаемый продукции;
- улучшено качество удобрений, реализован 3-х ступенчатый контроль качества;
- экологической службой ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" отмечено снижение выбросов аммиака в атмосферу на 10%;
- снизились затраты сырьевых и энергетических ресурсов;
- увеличились межремонтные сроки работы оборудования.
[По материалам докладов конференций
"Управление производством в системе TRACE MODE"]
ОПЫТ РАЗРАБОТКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЫСОКОНАДЁЖНОЙ АДАПТИВНОЙ АСУТП В ОАО "ВОСКРЕСЕНСКИЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ"
СЛАГАЕМЫЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ АСУТП
КОНЦЕПЦИИ РАЗВИТИЯ ФУНКЦИЙ ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ АСУТП 'АММОФОС-2'
МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ АТТЕСТАЦИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ КАНАЛОВ ПРОГРАММНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ В АСУТП |
Компания Айрон-Техник (г. Усть-Каменогорск, Казахстан) применила SCADA TRACE MODE (компании АдАстрА, Москва) для разработки и внедрения Автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ) на предприятиях ВК ЭНЕРГИЯ (г. Усть-Каменогорск, Казахстан). АСКУЭ ТОО «ВК Энергия» внесена и зарегистрирована в реестре АСКУЭ Системного оператора РК, АО «КЕГОК».
Специалисты МУП «Костромагорводоканал» завершили новый проект автоматизации технологических процессов на основе российской SCADA TRACE MODE (Адастра, Москва). В промышленную эксплуатацию сдана "Система автоматизации фильтров и отстойников Димитровских очистных сооружений г. Костромы".
Компания АВТОМАТИЗАЦИЯ.ПРО (Симферополь, Крым) - применила системуTRACE MODE для разработки и внедрения в промышленную эксплуатацию системы автоматизации технологических процессов и противоаварийной автоматической защиты газонаполнительной станции АВТОГАЗКОМПЛЕКТ - КРЫМ в г. Бахчисарае.
Специалисты АО «Узбекский металлургический комбинат» (г. Бекабад, Узбекистан) применили SCADA-систему TRACE MODE (Адастра, Москва) для разработки и внедрения АСУ ТП печей обжига извести электросталеплавильного цеха.
7 ноября 2020 г. в г. Островце Гродненской области Белоруссии состоялась официальная церемония запуска первого энергоблока Белорусской АЭС. Система контроля и управления противопожарной защитой (СКУ ПЗ) и АСУ ТП инженерных систем первого энергоблока АЭС разработана ПАО ТЕНЗОР (г. Дубна, Московская область) с использованием российской SCADA TRACE MODE (АдАстра, Москва).
В марте 2023 года саратовская компания Интегра Лайт Серебряный авторизованный системный интегратор TRACE MODE в рамках импортозамещения в кратчайшие сроки разработала и внедрила операторский интерфейс системы коммерческого учёта энергоресурсов и диспетчерского управления инженерными системами завода Bosch в городе Энгельсе Саратовской области. В новой АСКУЭ и АСДУ применена новейшая 64-разрядная версия российской SCADA TRACE MODE 7 (Адастра, Москва).
В июне 2023 года специалисты компании БАИ (ИП Шатский А. В.) в условиях Крайнего Севера успешно выполнили комплекс работ по разработке и внедрению АСУ ТП и ПАЗ резервуарного парка и линий отгрузки нефтепродуктов на трех нефтебазах Таймырской топливной компании: Кайерканской, Норильской и Дудинской с использованием импортозамещения. 
Специалисты муниципального унитарного предприятия «Липецкая станция аэрации» (МУП ЛиСА) разработали, внедрили и постоянно развивают автоматизированную систему контроля параметров технологического процесса очистки сточных вод города Липецк. 
Уже более 18-и лет цементный завод "Пролетарий" ОАО Новоросцемент (Новороссийск) силами собственных специалистов создает, эксплуатирует и развивает АСУ ТП на базе TRACE MODE (Адастра, Москва). За это время предприятием накоплен уникальный опыт последовательной разработки крупномасштабной, распределенной и масштабируемой АСУ ТП уровня предприятия в условиях эволюции компьютерных технологий: аппаратных платформ, ОС, коммуникаций и прикладного ПО.
Компания «Интегра Лайт» (Саратов) авторизованный системный интегратор Адастра запустила в эксплуатацию систему диспетчеризации инженерных систем здания самого большого торгово-развлекательного комплекса «ОБЛАКА СИТИ» в городе Энгельсе. 
Компания ООО Наватис (Москва) сообщила о внедрении системы автоматизации и диспетчеризации систем вентиляции московского развлекательного центра «Карибия». 
