Специалисты ООО "САНАК-1 (Москва) использовали SCADA-систему TRACE MODE для разработки системы управления напряжением на анодах ртутных электролизеров для ЗАО Каустик (Стерлитамак, Башкортостан).  
Технологический процесс электролиза предназначен для получения хлора, водорода и каустической соды методом электролиза раствора хлорида натрия в электролизерах с ртутным катодом при минимальных удельных затратах электроэнергии. 
АСУ ТП электролиза предназначена для решения следующих задач: 
- отображение на экране АРМ оператора-электрика параметров общецеховых вводов/выводов. Автоматический контроль, предупредительная сигнализация отклонений параметров; 
 - отображение на экране АРМ параметров, характеризующих состояние процесса в каждом электролизере. Автоматический контроль, предупредительная сигнализация отклонений. Контролируются следующие параметры: 
- токи на 20 анодных линиях (контроль и сигнализация нарушения двух верхних границ); 
 - напряжения на группах анодов, связанных с четырьмя рамами (контроль и сигнализация нарушений верхней и нижней границы); 
 - температуры анолита на выходе из электролизера (контроль); 
 - расход ртути в электролизере (контроль и сигнализация двух нижних границ).
  
 - высокоточное автоматическое регулирование напряжения на рамах всех электролизеров путем воздействия на положение рамы относительно катода. (При срабатывании противоаварийных защит автоматическая система регулирования напряжения на рамах дан-ного электролизера должна автоматически переключаться в режим «Ручной». 
 - ручное дистанционное управление выравниванием токов по рамам с автоматическим запоминанием по-лученного напряжения и вводом их в качестве задания автоматической  системы регулирования. 
 - автоматическое регулирование равномерности распределения токов по рамам и автоматическое ре-гулирование минимальных напряжений на рамах всех электролизе-ров с автоматической компенсаци-ей возмущений по изменению токовой нагрузки на электролиз, темпе-ратуры анолита и концентрации хлорида натрия в исходном рассоле. 
 - автоматическое решение учетно-отчетных задач (ведение протоколов нарушений, протокола событий, отчета тревог, архива режимных параметров, ТЭП и др.).
  
На нижнем уровне АСУ ТП используются российские контроллеры КР-300 (Волмаг). Связь КР-300 с ПК верхнего уровня осуществляется по интерфейсу RS-485 через шлюзовые каналы контроллеров, что также удобно при наращивании системы. Контроллеры КР-300 обеспечивают возможность управления процессом (путем изменения величины задания или сигнал на регулирующий орган) с помощью клавиш лицевой панели. Кроме этого, используя пульт настройки КР-300, возможно изменение параметров настройки регуляторов. 
На верхнем уровне АСУ ТП используется SCADA-система TRACE MODE версии 5.х. фирмы АдАстра. С АРМ TRACE MODE возможно выполнять следующие операции: 
- контроль текущих значений техно-логических параметров и наличия нарушений режима (срабатывания систем сигнализации и блокиро-вок), а также контроль за состоянием оборудования; 
 - супервизорное управление с экрана аналоговыми переменными, к кото-рым относятся:  величина задания регуляторам; длительность управляющего сигнала на поднятие/опускание рам электролизеров;  величина параметров настройки регуляторов Кп, Ти, Кд;  величины  коэффициентов алгоблоков контроллера  КР-300  нижнего уровня АСУ – НРЭ;  значения аварийных границ A и S; значения шкал для контролируемых параметров и их признаков достоверности; 
 -  возможности  вызова на текущий экран любого необходимого инфор-мационного кадра.
  
Информация о нарушениях технологического режима сохраняется в специальном файле отчета тревог и может быть распечатана по желанию опера-тора. Кроме этого предусмотрена распечатка по желанию оператора трендов, отображающих состояние техно-логических параметров за заданный промежуток времени. 
   
По материалам доклада "РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЕМ НА АНОДАХ РТУТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ В ЦЕХЕ №4 ЗАО "КАУСТИК" (АСУ – НРЭ) В СИСТЕМЕ ТРЕЙС МОУД 5" С.В. Бурдыгина, В.Н. Горин, Ф.Ф. Зайнетдинов, А.С. Лернер, А.М. Фёдоров, М.Ю. Филь, В.Н. Япрынцев, В.В. Ярошевский ООО "САНАК-1", 7-я Международная конференция М. 2001  |