Братский алюминиевый завод (БрАЗ) компании "Русский Алюминий" - крупнейшее в мире предприятие по производству алюминия, гордость отечественной цветной металлургии. Ежегодно на производственных мощностях завода выпускается более 900 тысяч тонн первичного алюминия. На долю БрАЗа приходится 30% российского и 4% мирового производства алюминия. На заводе работает около 6000 человек.

Первая АСУТП на базе интегрированной SCADA/HMI и SOFTLOGIC системы TRACE MODE появилась на Братском алюминиевом заводе в 1998 году. Система диспетчеризации газоочистных устройств ОАО "БрАЗ" включала в себя следующие компоненты:

25 PC-совместимых контроллеров FESTO IPS со встроенными исполнительными SOFTLOGIC модулями Микро МРВ;
1 сервер SCADA TRACE MODE под управлением Монитора реального времени (МРВ);
1 сервер SCADA TRACE MODE под управлением сетевого Монитора реального времени (NetLink МРВ);
1 графическую консоль NetLink Light для организации дополнительного рабочего места оператора;
сервер документирования.

БрАЗ ОПФ-2 ТМ Система включает в себя около 800 аналоговых входов, 800 дискретных входов и 320 каналов управления и защиты технологического оборудования. Для передачи данных от серверов SCADA/HMI TRACE MODE в базу данных предприятия (ORACLE) используется стандартный интерфейс ODBC.

Пусконаладочные работы, включая монтаж оборудования и разработку проекта TRACE MODE, заняли всего 6 месяцев. Вся работа выполнялась силами сотрудников службы АСУТП завода. По результатам работы удалось резко уменьшить число аварий, сократить простои, повысить безопасность и экологичность производства, снизить издержки, высвободить значительное количество материальных и человеческих ресурсов.

В конце 1998 года БрАЗ приступил к реализации следующего проекта - АСУТП цеха производства фторсолей. Новая система включала в себя:

2 контроллера Siemens SIMATIC S7;
10 контроллеров Ремиконт 130;
8 контроллеров Ремиконт 131;
1 сервер SCADA TRACE MODE под управлением МРВ на 32000 точек ввода-вывода;
1 сервер SCADA TRACE MODE под управлением NetLink МРВ;
1 графическую консоль NetLink Light.

Всего АСУТП цеха производства фторсолей объединила 280 аналоговых и 620 дискретных входов, было реализовано управление частотными преобразователями Siemens и несколько контуров регулирования.

БрАЗ СГО 1 ТМ Еще одна АСУТП - Система автоматического управления экспериментальной сухой газоочисткой ОАО "БрАЗ" - была внедрена в 2000 году всего за три месяца. Она включала в себя:

1 контроллер Siemens SIMATIC S7;
2 контроллера Ремиконт 130;
1 сервер SCADA TRACE MODE под управлением МРВ на 1024 точки ввода-вывода.

Сухая газоочистка позволяет на порядок улучшить улавливание пыли, фтористых соединений и смолистых веществ. Часть уловленных газоочисткой веществ возвращается в производство, часть отправляется на переработку. Внедрение сухой газоочистки на Братском алюминиевом заводе дало ощутимый экономический эффект и позволило значительно снизить валовые выбросы вредных веществ в атмосферу.

Примечательно, что данная система носит статус экспериментальной АСУТП, а значит у нее есть шанс стать первой из многих. С вводом в эксплуатацию новых сухих газоочисток, будут развертываться аналогичные АСУТП. Управляющая компания комбината планирует окончание строительства 24 сухих газоочисток на Братском алюминиевом заводе к 2012 году.

БрАЗ фото 2 Ввод в эксплуатацию АСУТП на базе SCADA/HMI TRACE MODE привел к очевидным положительным результатам:

экономия сырья и электроэнергии;
предупреждение аварий и повышение безопасности производства;
повышение качества продукции и снижение ее себестоимости;
увеличение срока эксплуатации технологического оборудования;
снижение затрат на обслуживание;
выявление случаев неправомерных действий персонала.

Специалист участка АСУ ЦППФС Казаков С. В., принимавший непосредственное участие в разработке всех АСУТП завода, отметил: "TRACE MODE это универсальная, надежно работающая система".

Совершенствование систем автоматизации на Братском алюминиевом заводе продолжается и по сей день. Основное направление развития - интеграция разрозненных АСУТП на базе SCADA/HMI системы TRACE MODE в единую систему предприятия, настройка взаимодействия с базой данных ORACLE, построение административного уровня системы автоматизации. Кроме того, ведется работа по сертификации цеховых систем.