ОАО Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) является одним из ведущих предприятий черной металлургии России и единственным крупным металлургическим комбинатом в нашей стране, работающим по технологии прямого восстановления железа. Комбинат расположен в непосредственной близости от месторождений высококачественных железных руд, входящих в состав Курской магнитной аномалии. Передовая технология металлургического производства, современное оборудование, высокая квалификация и богатый опыт рабочих, инженеров и управленцев комбината позволяют коллективу Оскольского электрометаллургического комбината выпускать металл, пользующийся высоким спросом в России и за рубежом.

ОЭМК прокатный цех SCADA/HMI система TRACE MODE применяется в АСУТП цеха окомкования и металлизации ОАО "ОЭМК" с 1995 года. Цех металлизации, состоящий из 4 шахтных печей, производит металлизованные окатыши из окисленных. Ежегодно на металлургическом комбинате производится не менее 1700 тысяч тонн металлизованных окатышей двух видов: пассивированные для отгрузки внешнему потребителю и непассивированные для собственного потребления.

Процесс автоматизации цеха окомковывания и металлизации Оскольского электрометаллургического комбината начался с системы управления шахтными печами. Взяв за основу SCADA/HMI систему TRACE MODE фирмы АдАстра, руководство металлургического комбината преследовало цель - создать "открытую" операторскую станцию, позволяющую максимально использовать опыт технологического персонала, работающего на модуле металлизации шахтых печей.

ОЭМК Коробов Начальник группы Управленя автоматизации и метрологии Оскольского электрометаллургического комбината Коробов С.А. вспоминает: "С первых шагов работники Управления автоматизации и метрологии и технологический персонал цехов окомкования и металлизации приняли концептуальное решение - предельно использовать мощь и надежность программного обеспечения TRACE MODE для создания человеко-машинного интерфейса оператора шахтной печи."

Для снижения вероятности неправильных действий персонала было принято решение на первом этапе строить информационную систему на печах №1 и №2 без элементов управления. Это позволило персоналу металлургического комбмната постепенно адаптироваться к новым условиям работы, а также привело к сокращению затрат на обучение. Были задействованы 3 продукта SCADA/HMI TRACE MODE - инструментальная система на 32000 точек ввода-вывода и 2 монитора реального времени (МРВ). Экранные формы разрабатывались непосредственно на шахтной печи, параллельно проводился тестирование эргономичности сменным персоналом. ОЭМК фото операторной По максимуму использовались возможности человеко-машинного интерфейса SCADA/HMI системы TRACE MODE, в том числе анимация и звуковые сообщения. В период опытной эксплуатации сотрудники управления автоматизации ОЭМК, принимавшие участие в разработке АСУТП, были переведены в рабочие смены в качестве операторов шахтных печей. Столь радикальный метод наладки позволил в кратчайшие сроки выявить недостатки и оперативно устранить все замечания по работе системы.

Сдача системы автоматизации ОЭМК на первом этапе позволила высвободить 60 многоканальных самописцев и поставить под регистрацию дополнительно 120 аналоговых параметров печи. Само внедрение новой АСУТП на базе SCADA/HMI системы TRACE MODE уже на первом этапе дало экономию на затратах по закупке импортного оборудования. Срок окупаемости составил один год.

ОЭМК фото 2 На втором этапе проектом предусматривалось включение в АСУТП функций управления, защит и блокировок шахтной печи. Для реализации задач по архивированию событий и формированию отчетных документов дополнительно были использован третий монитор реального времени TRACE MODE и сервер документирования.

Завершение второго этапа автоматизации позволило заменить изношенное оборудование системы управления, защиты и блокировок. Прекратились остановки шахтной печи "по невыясненным обстоятельствам", сократились простои. Сервер документирования обеспечил формирование отчетов обо всех аварийных ситуациях и периодических отчетов о работе печи, появился инструмент передачи смены. Некоторые отчеты формируются в определенное время: конец смены, начало каждого часа, другие формируются при появлении нештатных ситуаций: остановке какого-либо агрегата или всей печи. Необходимые документы архивируются автоматически. Все шаблоны документов и сервис написаны в виде файлов HTML-формата. Доступ к нужным документам открывается через локальную сеть. Введение подсистемы документирования положительно сказалось на производственной дисциплине. Срок окупаемости АСУТП, как и на предыдущем этапе, не превысил 12 месяцев.

ОЭМК фото 3 На третьем этапе работы решалась задача реконструкции весового хозяйства цеха металлизации металлургического комбината. Сервер документирования TRACE MODE обеспечил автоматический отчет о ходе производства, что позволило навести порядок в учете материалов. На четвертом этапе проектом был предусмотрен переход к автоматизации шахтных печей №3,4 на базе SCADA/HMI TRACE MODE. Разумеется, наработки по первой печи были успешно перенесены на аналогичный объект. Дополнительно была предусмотрена замена локальных регуляторов.

Всего на Оскольском электрометаллургическом комбинате под управлением SCADA TRACE MODE работают 22 ПК:

8 станций управления на базе мониторов реального времени TRACE MODE различных типов (МРВ и NetLink МРВ) и информационных мощностей;
12 дополнительных рабочих мест - станций визуализации под управлением графических консолей NetLink Light и Supervisor;
сервер документирования;
отдельное рабочее место весовщика, функционирующее под МРВ на 1024 точки ввода-вывода.

ОЭМК схема автоматизации Внедрение системы автоматизации и программного обеспечения фирмы АдАстра на каждом этапе дает реальный экономический эффект. Развитие системы не прекратилось, руководство Осколького электрометаллургического комбината намерено и далее применять SCADA/HMI систему TRACE MODE для новых узлов АСУТП предприятия.