КРИСТАЛЛ логотип ОАО Московский завод Кристалл несколько лет назад отметил свой 100-летний юбилей. Созданный в 1901 году, как государственное предприятие по выпуску ликероводочной продукции, на протяжении столетия "Кристалл" остается лидером отрасли.

Сегодня завод "Кристалл" - это производственные цеха, оснащенные высокотехнологичным и модернизированным оборудованием для розлива и оформления выпускаемых изделий. На 11-и автоматизированных линиях и на сувенирном участке завода выпускаются водки, горькие и сладкие настойки, наливки и ликеры, бальзам и джин. Производственная мощность предприятия на сегодняшний день составляет 12,0 млн. дал. в год.

водка Первое внедрение SCADA/HMI и Softlogic-системы TRACE MODE на заводе "Кристалл" - АСУТП цеха водоочистки - состоялось в 2001 году. Система предназначена для контроля технологического режима комплекса водоочистки и частично, центрального теплового пункта. АСУТП цеха водоочистки осуществляет сбор данных о температурах емкостей и трубопроводов, с систем оборотного и горячего водоснабжения, водозабора, о сливной магистрали и об окружающей среде. Данные, получаемые с АСУТП водоочистки, используются для централизованного отображения на рабочем месте оператора цеха, а также в АСУТП центрального теплового пункта. Информация о температурном режиме водоочистного оборудования непрерывно сохраняется в локальном, а также долговременном архиве SCADA-системы TRACE MODE.

После запуска первой АСУТП на базе SCADA-системы TRACE MODE в промышленную эксплуатацию, руководство Московского завода "Кристалл" приняло решение о поэтапной модернизации систем управления нижнего и среднего уровня на всех технологических процессах предприятия. Основными целями модернизации назывались:

повышение степени "прозрачности" технологических процессов;
обеспечение отказоустойчивости и однородности систем автоматизации;
унификация используемого оборудования и программного обеспечения.

Ниже приведён краткий перечень АСУТП, разработанных на Московском заводе "Кристалл" с использованием SCADA-системы TRACE MODE 2001-2003 годах:

АСУТП котельной;
АСУТП цеха упаковки;
АСУТП ЦTП;
АСУТП купажного отделения;
АСК бойлерной;
АСУТП цеха спиртоприёмки;
АСУТП отделения ручного розлива;
АСУТП цеха ректификации.

Системным интегратором, проводившим разработку АСУТП на базе SCADA TRACE MODE на заводе "Кристалл", выступила компания Комэнс, имеющая статус авторизованного системного интегратора компании АдАстра. Как говорят представители компании, наиболее трудоёмким процессом, с точки зрения АСУТП оказался "купаж" - процесс получения водно-спиртовой смеси с заданной крепостью. Кристалл купаж цех Технологический процесс купажа характеризуется рядом жёстких ограничений на используемое сырьё, значительной инерционностью и нелинейностью процесса, а также необходимостью непрерывной коррекции работы стандартного расходомерного оборудования.

До ввода в эксплуатацию АСУТП "Купаж" технологический процесс на Московском заводе "Кристалл" контролировался вручную. Трудоёмкость такого управления очевидна. В начале каждого производственного цикла, оператор купажа производил тщательный замер неизрасходованных остатков водно-спиртовой смеси - её крепости и количества в ёмкости. Определение крепости жидкости осуществлялся путём забора проб, с использованием обычных ареометра и термометра, и занимало несколько минут. Затем производился расчёт необходимого количества доливаемой воды, в зависимости от сорта водки, установленного задания или количества спирта в расходных баках. На основании расчёта оператор производил постепенное смешивание жидкостей и определял полученную крепость путём повторных замеров. Один оператор купажа должен был контролировать до 8 емкостей при постоянной смене сортамента и в тяжёлых условиях труда. Трудоёмкость такой работы негативно влияла на качество.

АСУТП "Купаж" на базе SCADA TRACE MODE, недавно запущенная в эксплуатацию на "Кристалле", позволила значительно улучшить, существующую до этого практику. В ходе разработки системы был применён ряд новых технологий купажа, реализованных с помощью SCADA TRACE MODE.

С внедрением АСУТП "Купаж" на Московском заводе "Кристалл" достигнуты следующие положительные результаты:

полностью ликвидирована субъективность оценки крепости и объёмов замешивания смеси. Теперь отклонение крепости продукта от заданного гарантированно составляет не более 0.1 градуса, а объёма - не более 0.1 декалитра, что полностью соответствует требованиям контролирующих органов;
заметно уменьшено время цикла процесса и улучшен контроль за его ходом при одновременном использовании нескольких емкостей с различными сортами продукта. Этот эффект особенно ощутим на этапе доводки крепости;
автоматическая промывка мерного тракта позволила на порядок снизить стоимость всего комплекса;
применение адаптивного регулирования системой подачи жидкости позволило обезопасить оператора от случайных перерасходов нормируемого спирта;
снижены требования к квалификации оператора купажа;
отсутствие необходимости постоянного взятия ручных проб из ёмкости значительно облегчило условия труда и уменьшило опасность отравления работающих парами крепкого алкоголя.

После успешной реализации АСУТП "Купаж", специалисты компании "Комэнс" приступили к разработке АСУТП цеха ручного розлива завода "Кристалл". Особенностью технологического процесса розлива спиртных напитков в нестандартную тару является то, что он осуществляется малыми сериями (по несколькo десятков-сотен упаковок), и в условиях, которые полностью исключает возможность применения каких-либо типовых автоматизированных линий высокой производительности револьверного типа. Ситуация усугубляется тем, что задание на розлив может меняться несколько раз в течение смены.

АСУТП дозирования налива участка ручного розлива на Московском заводе "Кристалл" разработана на базе SCADA TRACE MODE и обслуживает 4 рабочих места, каждое из которых имеет по 2 наливных патрубка.

Основными функциями системы являются:

полуавтоматическое местное или дистанционное управление дозаторами;
централизованное (с АРМ мастера участка) программирование расходомеров;
контроль количества доз, а также расхода продукта в абсолютном и спиртовом выражении;
текущий контроль крепости и температуры продукта;
мнемоническая и голосовая индикация минимального уровня расходных баков;
функция выборочной блокировки/останова налива;
контроль допустимого расхода продукта за смену;
отображение процесса работы дозаторов на мнемосхеме АРМ мастера;
запись данных о расходе продукта и выполнении задания в общезаводскую базу данных.

Кристалл розлив мнемосхема В результате внедрения новой АСУТП розлива на Московском заводе "Кристалл" удалось полностью автоматизировать и сделать прозрачным процесс розлива спиртных напитков в цехе, выпускающем сувенирную спиртовую продукцию.

В 2003-2004 годах, после полного завершения работ по внедрению наиболее актуальных АСУТП, на "Кристалле" проводилось дальнейшая автоматизация уже среднего уровня систем управления, также с использованием SCADA-системы TRACE MODE . В частности, были созданы:

единая система оперативно-диспетчерского управления технологическими процессами Московского завода "Кристалл" (АСОДУ) взамен существующей (созданной на базе разрозненных компонентов MS-Access);
единая среда визуализации оперативно-производственных параметров, с возможностью доступа к ней средствами тонкого клиента со стороны руководителей нижнего и среднего звена;
сеть беспроводных терминалов для операторов опасных цехов завода "Кристалл".

Программа развития АСУТП на Московском заводе "Кристалл" реализуется достаточно успешно и уже сейчас можно сказать, что на заводе появилось новое производство, полностью автоматизированное при помощи SCADA-системы TRACE MODE. На примере АСУТП "Купаж" и АСУТП дозирования налива участка ручного розлива было показано, что реализованы практически все требования руководства завода к разработке проектов. Планируется что, к концу 2004 года программа модернизации Московского завода "Кристалл" выполнит все поставленные задачи.

В подготовке этого материала использована информация, любезно предоставленная Группой Комэнс.