  Известный российский разработчик крупномасштабных систем автоматизации в большой энергетике ЗАО ПИК «ЗЕБРА» успешно ввел в опытную эксплуатацию АСУТП второго энергоблока Псковской ГРЭС (Филиал ОАО «ОГК-2») мощностью 215 МВт на базе интегрированной SCADA и SOFTLOGIC-системы TRACE MODE и ПТК КРУИЗ.
Работа по созданию АСУТП выполнялась в рамках второго этапа автоматизации систем контроля и управления энергоблоками на Псковской ГРЭС (приказ РАО " ЕЭС России" от 18.09.2002г. N824). Первый этап был завершен в декабре 2004 года, введением в эксплуатацию АСУТП первого энергоблока Псковской ГРЭС, разработанной также на основе ПТК КРУИЗ и SCADA TRACE MODE.
 Система автоматизации второго энергоблока Псковской ГРЭС (ОГК 2) относится к классу крупных. Она охватывает все основное и вспомогательное оборудование энергоблока, а также все теплофикационное оборудование станции. Так, в рамках проекта, автоматизирована работа следующих компонентов энергоблока Псковской ГРЭС:
- котлоагрегат ТПЕ-208 с вспомогательным оборудованием;
- паровая турбина К-215-130-1 с оборудованием систем регенерации низкого и высокого давления;
- вспомогательное оборудование машинного зала (деаэрационная установка, питательные насосы, РОУ, БРОУ, шарикоочистка);
- генератор (система водородного охлаждения, система водяного охлаждения статора, система температурного контроля, система рабочего и резервного возбуждения, система синхронизации, щеточно-контактный аппарат генератора);
- система питания собственных нужд 6 кВ и 0,4 кВ.
 Также автоматизировано следующее оборудование общестанционной системы теплофикации Псковской ГРЭС:
- сетевые насосы – 8 шт.;
- общестанционный пиковый бойлер типа ПСВ-315-14-23 – 1шт.;
- деаэраторы подпитки теплосети типа ДСА-100 производительностью 100 т/ч, объём бака 25 м3- 2 шт.;
- водо-водяные теплообменники производительностью 80-240 т/ч – 3шт.;
- подогреватель химически очищенной воды типа ПСВ-45-7-15 – 1 шт.;
- насосы подпитки теплосети – 3 шт.;
- насосы подпитки деаэраторов теплосети – 2шт.
 Система автоматизации второго энергоблока Псковской ГРЭС (ОГК 2)управляется при помощи 43-х компьютеров и 31-й стойки с контроллерами ПТК КРУИЗ. Интегрированная SCADA и SOFTLOGIC-система TRACE MODE используется как на верхнем уровне (АРМ на ПК), так и непосредственно в контроллерах ПТК КРУИЗ. А разработка программного обеспечения всех уровней распределенной системы автоматизации энергоблока осуществлялась как единый проект. Это позволило специалистам ПИК ЗЕБРА выполнить проект в самые сжатые сроки - всего за 8 месяцев.
Всего, в системе автоматизации энергоблока Псковской ГРЭС (ОГК 2) более 10 000 сигналов, в том числе:
- аналоговых сигналов: 1981;
- дискретных сигналов: 8401;
 запорной и регулирующей арматуры: 1108;
- механизмов собственных нужд и электротехнического оборудования: 163;
- ПИД-регуляторов: 124;
- 188 защит и 643 блокировки.
В новой АСУТП реализованы 84 программы функционального группового управления.
Кроме непосредственно АСУТП, проект автоматизации второго энергоблока Псковской ГРЭС (ОГК 2) включал ввод в эксплуатацию полномасштабного тренажера энергоблока, предназначенного для эффективного обучения и тренинга персонала ОГК 2.
Как и в предыдущий раз работы по внедрению АСУ ТП проводились при участии специалистов фирмы ОАО «Инженерный Центр ЕЭС - Фирма ОРГРЭС» (г. Москва) и эксплуатационного персонала ГРЭС. Проект был выполнен в кратчайшие сроки за счет использования самых современных отечественных программно-технических средств (начало проектирования – январь 2007г.). Компания ЗАО ПИК «ЗЕБРА» давно и с успехом применяет технологии интегрированной и групповой разработки крупномасштабных АСУ ТП, реализованные в SCADA- и  SOFTLOGIC-системе TRACE MODE, что позволяет создавать проекты, пользуясь единым инструментарием в короткие сроки, и имеет привилегированный статус Авторизованного Системного партнера AdAstrA Research Group, Ltd.
 По словам начальника сектора разработки программно-технических средств ЗАО ПИК «ЗЕБРА» Саленко А. С.: «В дальнейшем планируется наращивание программ функционального группового управления, которые будут выполнять наборы типовых технологических операций что, облегчит труд эксплутационного персонал ГРЭС».
|
Компания "Интегра Лайт", новый авторизованный системный интегратор компании АдАстра, сдала в промышленную эксплуатацию систему диспетчеризации инженерных систем и системы электроснабжения здания Регионального диспетчерского управления Филиала ОАО «Системный Оператор Единой Энергетической Системы» (г. Саратов) на основе SCADA TRACE MODE 6.
Компания «ЛЭНС-Фарм», входящее в одну из крупнейших в России фармацевтических корпораций «Веро-фарм» успешно использовала SCADA TRACE MODE в автоматизации ключевого для производства лекарственных препаратов процесса сублимационной сушки. 
Компания «Интер-Сервис» совместно со специалистами ООО "ГазпромТрансгаз Волгоград" внедрила телемеханическую АСУ ТП головного газорегуляторного пункта (ГРП), разработанную на основе SCADA TRACE MODE. 
ЗАО Падана Кемикал Компаундс - предприятие со 100% итальянскими инвестициями, размещенное в г. Ивано-Франковске (Украина), является одним из передовых производителей кабельных и обувных ПВХ пластикатов. 
Компании ЗАО "ПИК ЗЕБРА" и НПП "Химмаш-Старт" успешно применили SCADA TRACE MODE (АдАстра, Россия) в АСУ ТП процесса уничтожения химического оружия последнего поколения на новом заводе в пос. Леонидовка Пензенской области. 
15 июля 2008 года Кочетовский гидроузел Волгодонского канала посетила правительственная делегация во главе с Председателем правительства В.В. Путиным. 
Отдел системной интеграции компании АдАстра разработал прикладное программное обеспечение автоматизированной системы диспетчерского контроля объектов тепловых сетей УМП "Радужныйтеплосеть" (г. Радужный, ХМАО). 
ГП «Петровский завод угольного машиностроения» (г. Донецк, Украина), авторизованный системный интегратор компании АдАстра, использовал SCADA TRACE MODE 6 для разработки и внедрения системы безопасности УТАС (унифицированная телекоммуникационная система диспетчерского контроля и автоматизированного управления горными машинами и технологическими комплексами). 
В Боснии запущена вторая линия нефтеперерабатывающего завода "Босански Брод". Теперь завод способен производить бензин, соответствующий стандарту Евро 5. 
Специалисты компании ООО Северстройавтоматика (г. Тюмень) провели модернизацию существующей системы автоматизации дожимной насосной станции (ДНС) Известинское, принадлежащей нефтегазодобывающей компании Янгпур (г. Губкинский). Для своего нового модернизационного проекта НК Янгпур выбрала SCADA-систему TRACE MODE 6 (АдАстра, Москва). 
В таежном поселке Еруда Северо-Енисейского района Красноярского края - на крупнейшем золотодобывающем предприятии России - компания «Полюс» ввела в эксплуатацию когенерационную дизельную электростанцию мощностью 17,2 МВт. 
