ОАО Невьянский цементник (г. Невьянск, Свердловская область) - старейший цементный завод Урала, работающий с 1914 года. "Невьянский цементник" сегодня это - одно из самых технически совершенных предприятий отрасли. Здесь работает печь с декарбонизатором и циклонным теплообменником, которой нет больше нигде в России. Весь цемент, производимый ОАО "Невьянский цементник", реализуется через Уральский филиал сбытовой компании "Евроцемент".

В своей деятельности завод "Невьянский цементник" использует технологию производства цемента по сухому способу, включающую в себя:

вращающуюся печь, производительностью 125 тонн в час;
две сырьевые мельницы с одновременной подсушкой сырья производительностью 130 тонн каждая;
колосниковый холодильник клинкера;
две цементные мельницы производительностью 90 тонн в час каждая.

Продукция завода поставляется в Башкортостан, Татарстан, Удмуртию, Чувашию, Кемеровскую, Кировскую, Курганскую, Нижегородскую, Курганскую, Нижегородскую, Пермскую, Тюменскую, Челябинскую области, Ханты-Мансийский и Ямало-Ненецкий автономные округа, Краснодарский край и Республику Мэрий-Эл.

По объемам производства в Уральском регионе завод занимает третье место. В общероссийском рейтинге - 18-е.
По мнению руководства завода, таких темпов производства достичь было бы невозможно без комплексного подхода к внедрению средств автоматизации контроля и управления технологическими процессами.

Первые АСУТП на базе TRACE MODE в ОАО "Невьянский цементник" были внедрены в 1999 году. TRACE MODE использовалась на основных объектах технологической линии, каковыми являются вращающаяся печь и холодильный агрегат. В качестве аппаратной основы использовались контроллеры ЛОМИКОНТ 110.

Невьянский цем. печь Вот, что говорит зам. начальника цеха АСУТП завода "Невьянский Цементник" Егоров Н.Ю. о выборе SCADA системы: "Мы не стояли на перепутье в выборе SCADA-системы. TRACE MODE была единственной, известной нам, отечественной SCADA-системой. Время показало, что мы пошли по правильному пути".

Внедрением двух систем на базе SCADA TRACE MODE занималась сторонняя организация. Своих специалистов на тот момент подготовлено не было.

Как уже говорилось выше, на заводе "Невьянский Цементник" используется новая технологическая линия производства цемента по сухому способу. Использование подобной технологии, время от времени предполагает изменение количества контролируемых параметров, а это, в свою очередь, требует внесение изменений в управляющие программы. Убедив руководство в необходимости подготовки своего специалиста тем, что свой специалист сможет более оперативно менять или добавлять необходимые параметры в проекте, сотрудник службы АСУТП завода прошел обучение в Авторизованном учебном центре AdAstra Research Group,Ltd. Одновременно с этим была обновлена и версия SCADA TRACE MODE.

Начиная с этого момента, созданием АСУТП и информационных систем на базе TRACE MODE занимался собственный подготовленный специалист завода, поэтому появилась возможность удовлетворять просьбы технологов. К тому же, работы по разработке проектов собственными силами стали обходиться намного дешевле, чем услуги сторонних проектных организаций.

Сейчас на цементном заводе "Невьянский Цементник" при помощи TRACE MODE полностью автоматизирована технологическая линия обжига клинкера, включающая в себя АСУТП "Печь" и АСУТП холодильными агрегатами. По мнению персонала, работающего с введенной информационно-управляющей системой, получены следующие результаты:

стало проще и удобней следить за технологическими параметрами;
при любом нарушении технологического процесса или аварийной ситуации оператор получает как зрительную, так и звуковую информацию;
информация о процессе стала более детальной, что позволило значительно сократить аварийные ситуации по забивке циклонов, стабилизировать набор обмазки;
уменьшилось время принятия решений.

По мнению технического директора завода, в результате внедрения АСУТП на базе TRACE MODE на заводе "Невьянский Цементник", произошло повышение часовой производительности вращающейся печи с 115 т/ч до 125 т/ч, что составляет 8,7 %. В натуральном выражении это составляет 5 тонн клинкера в час. В денежном эквиваленте это выражается так:

Отпускная цена клинкера составляет 450 рублей.
Себестоимость - 310 рублей.
Прибыль от 1 тонны - 140 рублей.

Результат годового дохода от внедрения АСУТП на базе SCADA TRACE MODE:

Вложено: 1 234 263 рубля.
Экономия за первый год 2 584 750 рублей
Дополнительная прибыль за год 6 132 000 рублей.

Эффект от каждого вложенного рубля в SCADA-систему TRACE MODE составляет 6 рублей чистой прибыли (606,23 %)
Срок окупаемости проекта - 1,7 месяца.

Этот расчет сделан с учетом покупки контроллеров нижнего уровня. Без этих расходов, т.е. при наличии действующих контроллеров, эффект получается существенно больше.

При подсчете экономического эффекта были взяты цены и расценки января 2004 года. Эффект от внедрения очевиден.

По заявлению пресс-службы компании "Евроцемент", Невьянский цементный завод с начала 2004 по июнь 2004 года выпустил продукции на 28% больше, чем за тот же период 2003 г. На заводе было произведено 219 тыс. тонн цемента.

По словам зам. начальника цеха АСУТП цементного завода "Невьянский Цементник" Егорова Н.Ю. - "благодаря тому, что на заводе появился положительный опыт внедрения SCADA-системы TRACE MODE 5, руководство завода планирует и дальше развивать сотрудничество с компанией AdAstra Research Group,Ltd. по применению удобной и надежной программы".